伺服電批在自動化生產(chǎn)線上的優(yōu)勢

當前制造業(yè)將配合產(chǎn)業(yè)自動化趨勢，在技術發(fā)展上朝著機械功能多元化，結(jié)構設計標準化、模組化，控制智能化，結(jié)構高精度化等幾個方向發(fā)展。電子數(shù)碼玩具家電等產(chǎn)品已趨向精致化和多元化方向發(fā)展，單品種大批量的產(chǎn)品越來越少，而多品種小批量的產(chǎn)品日益成為主流。國內(nèi)生產(chǎn)廠的大部分組裝工作，特別是擰螺絲環(huán)節(jié)，較復雜的物品的排列、裝配等工作基本上是人工操作，難以保證產(chǎn)品的統(tǒng)一和穩(wěn)定。正是由于各應用行業(yè)發(fā)展壓力與裝配技術新的挑戰(zhàn)，新一代智能擰緊工具延生了，那就是伺服電批。

作為現(xiàn)代科技文明社會發(fā)展的產(chǎn)物，相較于以前傳統(tǒng)的的手動螺絲刀而言，伺服電批是硬件與軟件的結(jié)合體，軟件控制硬件，同時通過硬件實時反饋的數(shù)據(jù)對硬件進行顯示判斷，從而達到智能鎖付的目的。伺服電批鎖付過程的速度和扭力可分段控制，不同鎖付階段使用不同的速度和扭力，從而達到更好的鎖付效果；它還可以記錄每一顆螺絲的鎖付結(jié)果，讓每一顆螺絲的工作狀態(tài)可追溯。專業(yè)研發(fā)的專用程序，可實時追蹤螺絲鎖緊的扭力值。

經(jīng)過電氣時代和工業(yè)時代的高速發(fā)展時代，手工擰緊作業(yè)漸漸淡出人們的眼線，進而電動螺絲刀（電批）的崛起鋪平了重復工作的工業(yè)化、效率化的轉(zhuǎn)變之路。在這些擰緊作業(yè)中普遍具有幾大缺點，比如扭力精度低，主要靠機械結(jié)構來調(diào)節(jié)目標扭力值，誤差大且隨時間加長扭力誤差加大；擰緊工藝固定，無法自動調(diào)節(jié)擰緊過程中的扭力變化與方法，也無角度控制功能；還無擰錯判斷，對于螺絲在擰緊過程中的錯牙，滑牙，扭力過大等錯誤無法自動判斷，只能通過操作者肉眼判斷；在批量生產(chǎn)且一個產(chǎn)品上多顆螺絲的場合，即使漏擰也無法判斷，只能靠人為察覺；無自動化控制接口，除手按開關外，無其它外部接口，所以很難與中央控制器連接組成自動化生產(chǎn)線，而且擰緊記錄還無法追蹤。

艾而特作為國內(nèi)資深的智能擰緊設備生產(chǎn)商和智能擰緊解決方案供應商，始終緊跟時代發(fā)展的步伐，在結(jié)合螺絲擰緊行業(yè)的豐富經(jīng)驗與微電機制作的優(yōu)勢上，突破目前生產(chǎn)裝配領域擰緊的技術壁壘，成功研發(fā)出的智能擰緊系統(tǒng)（伺服電批）。其采用高性能交流永磁同步伺服電機+高精度編碼器+減速機實現(xiàn)智能數(shù)字化驅(qū)控、小巧、無粉塵、低噪音、抗震能力強、使用壽命長?？梢詫崟r監(jiān)控扭力+角度+時間，實現(xiàn)滑牙、漏打等異常情況出現(xiàn)時第一時間報警功能。完美解決擰緊數(shù)據(jù)本地存儲，數(shù)據(jù)接口傳輸，可對接工廠MES，方便進行質(zhì)量追溯，實現(xiàn)數(shù)字化控制。同時艾而特智能螺絲刀支持多段速度設定，一顆螺絲從入牙、旋入、預擰緊、最終擰緊到扭矩保持，皆能精細化控制。而且扭力精度可達±3%，滿足絕大多數(shù)精密裝配的要求。在保證以上功能的前提下實現(xiàn)產(chǎn)品類型豐富，支持機載，支持手持。同事扭力范圍覆蓋廣，智能擰緊系統(tǒng)扭力范圍為0.005N.m-15N.m，大扭矩擰緊軸最高扭力可達143N.m。目前艾而特智能螺絲刀已被廣泛應用于3C、汽車電子、家電、5G、光通訊產(chǎn)品、運動控制、LED、液晶顯示屏等行業(yè)。