智能螺絲刀在新能源汽車配件行業(yè)的應(yīng)用

新能源汽車行業(yè)繼承了傳統(tǒng)汽車行業(yè)對于安全生產(chǎn)的高要求，生產(chǎn)裝配過程中對螺絲刀的精度，擰緊順序，漏打控制（防呆）均有要求。以前光靠扭力扳手擰緊的工藝操作已經(jīng)不能滿足當今的數(shù)據(jù)安全性和可追溯性的要求了。目前知名的汽車廠都采用高精度電動槍來保證螺栓數(shù)據(jù)的正確性和穩(wěn)定性。在這樣的硬性需求下，很多廠商都不得不“下血本”采購進口電批，但是往往實際需要的，只有其提供的全部功能中20%的核心功能，造成了資源浪費。一輛汽車上諸多部位涉及到鎖螺絲，數(shù)量和種類繁多。車身控制器（Body Control Module，簡稱BCM），又稱為車身電腦（Body Computer），在汽車工程中是指用于控制車身電器系統(tǒng)的電子控制單元（ECU），是汽車的重要組成部分之一。

大多數(shù)時候，這些產(chǎn)品是由數(shù)量不等的零部件通過螺絲連接實現(xiàn)的。尤其是在汽車電子、汽車內(nèi)飾、汽車外飾、精密儀表等核心控制元件的裝配中，螺絲的尺寸一般要求在M3以下。由于車輛的安全性要求很高，就連車身配件的每一顆螺絲都要有嚴格的擰緊力和擰緊角度的要求，而且還要有可追溯的擰緊數(shù)據(jù)，來確保產(chǎn)品質(zhì)量的合格。針對上述需求，艾而特開發(fā)了針對汽車電子行業(yè)精密裝配的智能擰緊系統(tǒng)。

艾而特工業(yè)自動化設(shè)備有限公司作為國內(nèi)資深的智能擰緊設(shè)備生產(chǎn)商和智能擰緊解決方案供應(yīng)商，始終緊跟時代發(fā)展的步伐，在結(jié)合螺絲擰緊行業(yè)的豐富經(jīng)驗與微電機制作的優(yōu)勢上，突破目前生產(chǎn)裝配領(lǐng)域擰緊的技術(shù)壁壘，成功研發(fā)出的智能螺絲刀。輔助控制緊固組裝工序作業(yè)過程，記錄作業(yè)過程參數(shù)，智能提示錯誤操作，開啟工業(yè)擰緊數(shù)字化新篇章?？蓸O大地滿足客戶以下要求：

1、擰緊精度最高達到±3%，滿足最高等級的裝配精度要求。

2、內(nèi)置精密微型伺服馬達，具有噪音低、轉(zhuǎn)速快、效率高、低速性能好、無粉塵、扭力精度高、抗震能力強等優(yōu)點，極大提高鎖付工具的耐用性，延長使用壽命。

3、具有扭矩控制和角度監(jiān)控功能，可有效實現(xiàn)對于裝配過程中的螺絲滑牙報警，搭配掃碼功能，還可以對計數(shù)缺失提供有效監(jiān)控。

4、可直接提供實時扭矩+角度的結(jié)果輸出，客戶可對關(guān)鍵工位進行擰緊的全程監(jiān)控。

5、具有大容量的螺絲擰緊信息存儲與工廠控制的交互式網(wǎng)絡(luò)接口，可保存近期的螺絲擰緊記錄，便于今后查詢。網(wǎng)絡(luò)接口方便遠程控制。

6、產(chǎn)品類型豐富，可機載，可手持。扭力覆蓋范圍廣，擰緊系統(tǒng)扭力范圍從0.005N.m-15N.m,大扭矩擰緊軸扭力最高可達143N.m。

7、具有用于流程控制的可編程IO，方便與其它控制設(shè)備連接，組成自動化生產(chǎn)設(shè)備。從而替代復(fù)雜的人工操作，即提高效率也提高產(chǎn)品裝配合格率。