5G時代伺服電批如何發(fā)展

“智能化”和“數(shù)字化”是5G時代明顯的標志和特征。智能化帶來的是工廠生產(chǎn)線上人工干預的減少與智能機器的增加，數(shù)字化帶來的是以信息技術(shù)為核心打通生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各個流程，實現(xiàn)每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、每道工序的數(shù)字化追溯與互聯(lián)互通，從而實現(xiàn)生產(chǎn)的高效能與資源的整合優(yōu)化。因而，在智能工廠的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，最為基礎(chǔ)的螺栓擰緊工序也要跟上科技的發(fā)展步伐，以5G發(fā)展為契機，提升擰緊工序以及擰緊工具的科技水平，助力智能工廠的時代新發(fā)展。

伺服電批作為當前企業(yè)智能擰緊作業(yè)不可或缺的擰緊工具，根據(jù)指令執(zhí)行擰緊操作以及反饋扭力、轉(zhuǎn)角等數(shù)值。由于內(nèi)置的伺服電機特性使普通螺絲刀的扭力、角度等輸出隨著輸入信號（或者定值）而隨意變化的自動擰緊系統(tǒng)裝置。所謂的伺服擰緊系統(tǒng)主要是靠伺服電機的精確脈沖定位來進行精確擰緊工作的，可以理解為伺服電機接受一個脈沖后旋轉(zhuǎn)一個對應(yīng)角度的特性來實現(xiàn)扭力和定位控制，而伺服電機旋轉(zhuǎn)后發(fā)出的脈沖能夠和接受到的脈沖形成呼應(yīng)，最終達到了擰緊過程中的扭力等數(shù)值的反饋，實現(xiàn)閉環(huán)控制。

從技術(shù)趨勢來看，智能擰緊作業(yè)其核心展現(xiàn)出三大技術(shù)發(fā)展趨勢，即集成化、開放化、可溯源性以及自決策性。

（1）集成化與開放化

集成化：工業(yè)4.0以及智能制造的影響力正在全球范圍內(nèi)一一實現(xiàn)，在新一輪的工業(yè)革命下，智能制造必定將以一個全環(huán)節(jié)互聯(lián)化的系統(tǒng)構(gòu)建來實現(xiàn)。

開放化：但這項龐雜的工程顯然沒有一家企業(yè)或機構(gòu)能夠憑一己之力完成這項工作，其解決方案高度依賴在連接供應(yīng)商和制造商的整個價值創(chuàng)造流程中，從技術(shù)層面和組織結(jié)構(gòu)層面實現(xiàn)互連互通，只有通過開放式合作，建立開放式標準，互相交流想法和解決方案，智能制造概念才可能成為實際的解決方案。

因此，作為智能制造體系中的擰緊環(huán)節(jié)而言，更多的則是需要結(jié)合整體智能集成化和開放化的標準結(jié)構(gòu)，加強與其他系統(tǒng)的兼容性和適配性，助力智能制造整體架構(gòu)的搭建。

（2）可溯源性和自決策性

結(jié)合目前國內(nèi)伺服電批領(lǐng)域未來發(fā)展趨勢，目前由于整體的擰緊數(shù)據(jù)量不大，且不同工藝對于擰緊作業(yè)的要求不一致（個性化與定制化）導致難以使用其他企業(yè)的數(shù)據(jù)來實現(xiàn)擰緊過程。

因此，數(shù)據(jù)的采集和可溯源性則是構(gòu)筑智能化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，讓整個擰緊過程分階段性的實現(xiàn)數(shù)據(jù)可溯源，了解擰緊作業(yè)的數(shù)據(jù)走勢和數(shù)據(jù)擬合，再通過后續(xù)的數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)迭代等過程實現(xiàn)擰緊過程的自決策性。

5G網(wǎng)絡(luò)下的大型工廠中，大流量數(shù)據(jù)即時分析和處理的高速率，最終都是為了進一步提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。因此效率依然是“主旋律”，在效率之上的智能工廠中，擰緊環(huán)節(jié)的精確化帶來的是品質(zhì)的保障與生產(chǎn)效率的提升。艾而特伺服電批基于伺服控制技術(shù)，可確保數(shù)百萬次擰緊裝配的扭矩精度控制在±3%以內(nèi)。并且能夠根據(jù)不同的擰緊工藝要求，自由設(shè)定多種擰緊參數(shù)，實現(xiàn)精準的緊固。采用多摩川伺服電機顯著提升擰緊精度，延長產(chǎn)品使用壽命，同時確保穩(wěn)健的動力性能和扭矩峰值輸出，是數(shù)字化擰緊裝配工藝的理想選擇。除此之外，艾而特伺服電批自帶有多種擰緊錯誤預警，配合高效擰緊方案，在提高生產(chǎn)力的同時也大幅度提高產(chǎn)品良品率，擰緊過程的精確化在一定程度上加快了裝配進程，提高了生產(chǎn)率。