艾而特智能擰緊系統(tǒng)在汽車裝配領(lǐng)域的應(yīng)用

隨著時(shí)代的發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，國內(nèi)消費(fèi)者對(duì)手機(jī)、相機(jī)、個(gè)人電腦等電子產(chǎn)品的需求越來越旺盛，全球電子產(chǎn)品市場(chǎng)展現(xiàn)出越來越強(qiáng)勁的增長勢(shì)頭。

電子產(chǎn)品制造商不斷推陳出新，體積更小，裝配更精密，功能更強(qiáng)大。產(chǎn)品輕量化、小型化已經(jīng)成為一種趨勢(shì)。典型的比如消費(fèi)電子、汽車電子等，產(chǎn)品和零部件越來越緊湊，螺絲也越來越小，這就對(duì)我們?cè)谏a(chǎn)過程中，如何做到精密擰緊，提出了新的挑戰(zhàn)。

一輛汽車上諸多部位涉及到鎖螺絲，數(shù)量和種類繁多。車身控制器（Body Control Module，簡(jiǎn)稱BCM），又稱為車身電腦（Body Computer），在汽車工程中是指用于控制車身電器系統(tǒng)的電子控制單元（ECU），是汽車的重要組成部分之一。

大多數(shù)時(shí)候，這些產(chǎn)品是由數(shù)量不等的零部件通過螺絲連接實(shí)現(xiàn)的。尤其是在汽車電子、汽車內(nèi)飾、汽車外飾、精密儀表等核心控制元件的裝配中，螺絲的尺寸一般要求在M3以下。由于車輛的安全性要求很高，就連車身配件的每一顆螺絲都要有嚴(yán)格的擰緊力和擰緊角度的要求，而且還要有可追溯的擰緊數(shù)據(jù)，來確保產(chǎn)品質(zhì)量的合格。針對(duì)上述需求，艾而特開發(fā)了針對(duì)汽車電子行業(yè)精密裝配的智能擰緊系統(tǒng)。

艾而特自主研發(fā)智能螺絲刀，幫助客戶解決裝配難題

可極大地滿足客戶以下要求：

1、擰緊精度最高達(dá)到±5%，滿足最高等級(jí)的裝配精度要求。

2、內(nèi)置精密微型伺服馬達(dá)，具有噪音低、轉(zhuǎn)速快、效率高、低速性能好、無粉塵、扭力精度高、抗震能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，極大提高鎖付工具的耐用性，延長使用壽命。

3、具有扭矩控制和角度監(jiān)控功能，可有效實(shí)現(xiàn)對(duì)于裝配過程中的螺絲滑牙報(bào)警，搭配掃碼功能，還可以對(duì)計(jì)數(shù)缺失提供有效監(jiān)控。

4、可直接提供實(shí)時(shí)扭矩+角度的結(jié)果輸出，客戶可對(duì)關(guān)鍵工位進(jìn)行擰緊的全程監(jiān)控。

5、具有大容量的螺絲擰緊信息存儲(chǔ)與工廠控制的交互式網(wǎng)絡(luò)接口，可保存近期的螺絲擰緊記錄，便于今后查詢。網(wǎng)絡(luò)接口方便遠(yuǎn)程控制。

6、產(chǎn)品類型豐富，可機(jī)載，可手持。扭力覆蓋范圍廣，擰緊系統(tǒng)扭力范圍從0.01N.m-15N.m,大扭矩?cái)Q緊軸扭力最高可達(dá)143N.m。

7、具有用于流程控制的可編程IO，方便與其它控制設(shè)備連接，組成自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。從而替代復(fù)雜的人工操作，即提高效率也提高產(chǎn)品裝配合格率。