智能螺絲刀如何幫助企業(yè)提升裝配效率，降低成本

工欲善其事必先利其器，打螺絲做為工廠裝配中不可或缺的步驟，打螺絲的工具從最早的形態(tài)的螺絲刀，經(jīng)過電氣時代和工業(yè)時代的高速發(fā)展。手動的工具漸漸淡出人們的眼線，同時為電動螺絲刀的崛起鋪平了重復(fù)工作的工業(yè)化、效率化的轉(zhuǎn)變之路。在現(xiàn)代機(jī)械裝配制造領(lǐng)域，由于絕大多數(shù)螺紋連接在裝配時都必須擰緊，這也使得擰緊作業(yè)（打螺絲）成為制造業(yè)中必不可少的一個環(huán)節(jié)，成為組合各個零部件的主要方式，對產(chǎn)品與整個制造過程都產(chǎn)生著重大的影響。

在過去的流水線上，核心部件的擰緊總是依靠人類的自我意識來控制過程。而在數(shù)量多了之后，就會導(dǎo)致扭矩精度不高且不均勻，誤差大，效率低。而且擰緊過程中的數(shù)據(jù)無法追溯，擰緊效率和質(zhì)量存在嚴(yán)重問題。艾而特作為國內(nèi)資深的智能擰緊設(shè)備生產(chǎn)商和智能擰緊解決方案供應(yīng)商，始終緊跟時代發(fā)展的步伐，在結(jié)合螺絲擰緊行業(yè)的豐富經(jīng)驗與微電機(jī)制作的優(yōu)勢上，突破目前生產(chǎn)裝配領(lǐng)域擰緊的技術(shù)壁壘，成功研發(fā)出的智能擰緊系統(tǒng)。輔助控制緊固組裝工序作業(yè)過程，記錄作業(yè)過程參數(shù)，智能提示錯誤操作，開啟工業(yè)擰緊數(shù)字化新篇章。

其采用高性能交流永磁同步伺服電機(jī)+高精度編碼器+減速機(jī)實現(xiàn)智能數(shù)字化驅(qū)控、小巧、無粉塵、低噪音、抗震能力強(qiáng)、使用壽命長。

可以實時監(jiān)控扭力+角度+時間，實現(xiàn)滑牙、漏打等異常情況出現(xiàn)時第一時間報警功能。

完美解決擰緊數(shù)據(jù)本地存儲，數(shù)據(jù)接口傳輸，可對接工廠MES，方便進(jìn)行質(zhì)量追溯，實現(xiàn)數(shù)字化控制，減少不必要的生產(chǎn)成本。支持機(jī)載，支持手持。同時扭力范圍覆蓋廣，智能擰緊系統(tǒng)扭力范圍為0.005N.m-15N.m，大扭矩擰緊軸最高扭力可達(dá)143N.m。

在裝配線中，讓大多數(shù)的工人通過智能螺絲刀打螺絲，就會節(jié)約更多的時間，尤其是在生產(chǎn)的過程中，如果速度越快，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就會越多。這時在相應(yīng)的廠家交貨的時間就會提前，極大的提升工業(yè)生產(chǎn)效率。尤其是搭載了工業(yè)機(jī)器人的智能螺絲刀，就能實現(xiàn)的精確打螺絲工序，不用再用人工舉著螺絲刀進(jìn)行裝配，只要設(shè)定好扭力大小，就能自動對每一個角度的螺絲進(jìn)行精確標(biāo)準(zhǔn)的擰緊，并且自帶反饋功能讓檢查員能夠隨時查看擰緊狀態(tài)，遇到緊急情況也會報警并立刻停止工作。為企業(yè)提升效率的情況下，保證生產(chǎn)質(zhì)量，減少人工成本。

目前，已有很多企業(yè)采用艾而特研發(fā)的智能螺絲刀，憑借其優(yōu)異的性能實現(xiàn)自動化模式。智能裝備產(chǎn)業(yè)是當(dāng)今中國最重要的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)之一。艾而特作為一家中國領(lǐng)先的智能擰緊工具及自動化擰緊解決方案供應(yīng)商，自2000年成立以來，一直以“誠信、勤勉、創(chuàng)新”為企業(yè)經(jīng)營理念，持續(xù)聚焦于工業(yè)自動化中智能螺絲刀、伺服擰緊軸、精密鎖附解決方案等精品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)；并通過鍥而不舍、點(diǎn)點(diǎn)滴滴的持續(xù)努力來成就家人，成就客戶，成就大業(yè)。不斷推動中國制造向“中國智造”轉(zhuǎn)型、與眾多友商和供應(yīng)商一起實現(xiàn)共同成長。