伺服電批在汽車螺栓擰緊中的應用

螺紋連接由于具有零部件標準化、裝配簡單、拆卸方便、效率高且成本低等優(yōu)點，在機械裝配制造領域被廣泛應用，這使得螺紋擰緊技術成為工業(yè)裝配與連接的重要技術。相比于其他行業(yè)，新能源汽車行業(yè)對于裝配的安全性要求更高，因此對于裝配設備的要求也越高。汽車生產過程中，涉及諸多螺栓的擰緊裝配要求，其中占多數(shù)的螺栓裝配涉及到汽車的行駛安全，合理準確的裝配對整車性能至關重要。

據(jù)統(tǒng)計，一輛汽車大概有3000個螺栓連接點，而螺栓擰緊的質量直接關系到車輛行駛的安全。不同類型的螺釘需要不同的裝配工具才能完成安裝，電機控制器是新能源汽車電機與電池的的電能轉換單元，用于調整新能源汽車的各項性能，當前的新能源汽車廠商對汽車零部件質量控制體系要求越來越嚴格，電機控制器的裝配中螺絲擰緊成為新能源汽車裝配的核心環(huán)節(jié)之一，其中數(shù)據(jù)的存儲與追需求。一般的擰緊工具不具備數(shù)據(jù)存儲功能，所以有必要在自動化擰緊裝配線上集成應用伺服電批，來實現(xiàn)擰緊過程的控制和數(shù)據(jù)采集。

艾而特在結合螺絲擰緊行業(yè)的豐富經驗與微電機制作上的優(yōu)勢，研發(fā)出一款伺服電批。適用于市場上絕大多數(shù)不同規(guī)格螺絲的鎖付。每款伺服電批均能根據(jù)客戶自身的要求，對旋轉角度、達到扭矩等基本參數(shù)進行設定，支持12種工作任務，每種任務多達8種不同的扭矩參數(shù)設置，可滿足多種裝配要求，并可實現(xiàn)擰緊作業(yè)的動作、時間等參數(shù)實現(xiàn)溯源，實時監(jiān)測螺絲擰緊的狀態(tài)，如果出現(xiàn)錯擰、漏擰、滑牙等，系統(tǒng)會發(fā)生報警，還能與企業(yè)的MES系統(tǒng)相連接，實現(xiàn)本地及云端的數(shù)據(jù)存儲和分析功能。這款產品主要定位于高端裝配市場，對靈活定位、達到扭矩、鎖付深度、需求多級擰緊、高使用壽命等有高要求或較高要求的客戶，尤為適用。

艾而特伺服電批支持多段速度設定，一顆螺絲從入牙、旋入、預擰緊、最終擰緊到扭矩保持，皆能精細化控制。而且扭力精度可達±3%，滿足絕大多數(shù)精密裝配的要求。在保證以上功能的前提下實現(xiàn)產品類型豐富，支持機載，支持手持。同時扭力范圍覆蓋廣，智能擰緊系統(tǒng)扭力范圍為0.005N.m-15N.m，大扭矩擰緊軸最高扭力可達143N.m。目前艾而特智能螺絲刀已被廣泛應用于3C、汽車電子、家電、5G、光通訊產品、運動控制、LED、液晶顯示屏等行業(yè)。

智能裝備產業(yè)是當今中國最重要的戰(zhàn)略性新興產業(yè)之一。艾而特作為一家中國領先的智能擰緊工具及自動化擰緊解決方案供應商，自2000年成立以來，一直以“誠信、勤勉、創(chuàng)新”為企業(yè)經營理念，持續(xù)聚焦于工業(yè)自動化中智能螺絲刀、伺服擰緊軸、精密鎖附解決方案等精品的研發(fā)、生產、銷售和服務；并通過鍥而不舍、點點滴滴的持續(xù)努力來成就家人，成就客戶，成就大業(yè)。不斷推動中國制造向“中國智造”轉型、與眾多友商和供應商一起實現(xiàn)共同成長。