伺服電批的數(shù)字化擰緊在柔性制造中的應(yīng)用

柔性制造，是指由一個(gè)傳輸系統(tǒng)聯(lián)系起來的一些設(shè)備，傳輸裝置把工件放在其他連接裝置上送到各加工設(shè)備，使工件加工準(zhǔn)確、迅速和自動(dòng)化。以市場為導(dǎo)向，按需生產(chǎn)，能夠增強(qiáng)企業(yè)的靈活性和應(yīng)變能力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，幫助企業(yè)適應(yīng)多變的市場需求和激烈的市場競爭，具有強(qiáng)大的生命力。螺紋連接由于具有零部件標(biāo)準(zhǔn)化、裝配簡單、拆卸方便、效率高且成本低等優(yōu)點(diǎn)，在機(jī)械裝配制造領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用，這使得螺紋擰緊技術(shù)成為工業(yè)裝配與連接的重要技術(shù)。伴隨著國內(nèi)新能源汽車的蓬勃發(fā)展和智能制造的產(chǎn)業(yè)升級，自動(dòng)化擰緊技術(shù)也越來越廣泛應(yīng)用于機(jī)械和電子行業(yè)的裝配。當(dāng)前，全球進(jìn)入以數(shù)字化生產(chǎn)力為主要標(biāo)志的新發(fā)展階段，能不能適應(yīng)和引領(lǐng)數(shù)字化發(fā)展，成為決定產(chǎn)業(yè)興衰的關(guān)鍵。

擰緊作業(yè)是汽車制造體系中的核心環(huán)節(jié)之一，隨著汽車消費(fèi)市場需求的多樣化，車企研發(fā)加快，新車型投入生產(chǎn)的周期大大縮短。在同一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)多種混合車型，并能快速擴(kuò)展后續(xù)新車型的加入，這種多款車型混線的柔性化生產(chǎn)，靈活性強(qiáng)、生產(chǎn)成本低、市場適應(yīng)強(qiáng)，在全球汽車生產(chǎn)中得以廣泛應(yīng)用，在我國也不斷發(fā)展。與此同時(shí)，在總裝裝配過程中的柔性化生產(chǎn)，在生產(chǎn)質(zhì)量控制和效率提升方面也遇到新的挑戰(zhàn)。

艾而特工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備有限公司作為國內(nèi)資深的智能擰緊設(shè)備生產(chǎn)商和智能擰緊解決方案供應(yīng)商，始終緊跟時(shí)代發(fā)展的步伐，在結(jié)合螺絲擰緊行業(yè)的豐富經(jīng)驗(yàn)與微電機(jī)制作的優(yōu)勢上，突破目前生產(chǎn)裝配領(lǐng)域擰緊的技術(shù)壁壘，成功研發(fā)出的伺服電批。輔助控制緊固組裝工序作業(yè)過程，記錄作業(yè)過程參數(shù)，智能提示錯(cuò)誤操作，開啟工業(yè)擰緊數(shù)字化新篇章。

伺服電批的數(shù)字化擰緊技術(shù)有以下優(yōu)勢：

靈活作業(yè)，節(jié)省時(shí)間成本。

智能擰緊系統(tǒng)提供多樣的靈活擰緊方案，并可連接多種防錯(cuò)附件減少擰緊故障，縮短停機(jī)時(shí)間提高正常運(yùn)營時(shí)間，簡單的參數(shù)設(shè)置換產(chǎn)時(shí)節(jié)約調(diào)試時(shí)間。

智能預(yù)警，產(chǎn)品與良品率齊飛。

智能擰緊系統(tǒng)自帶有多種擰緊錯(cuò)誤預(yù)警，配合高效擰緊方案，在提供生產(chǎn)力的同時(shí)也大幅提高產(chǎn)品良品率。

流程簡化，保質(zhì)增效。

智能擰緊系統(tǒng)完全可控，通過采用智能先進(jìn)的擰緊方案保障質(zhì)量的擰緊結(jié)果，利用作業(yè)流程排序和指示簡化擰緊過程。

平穩(wěn)執(zhí)行，降低生產(chǎn)成本。

智能擰緊系統(tǒng)優(yōu)化擰緊過程，提高生產(chǎn)效率檢索浮鎖、滑牙、斜打等常見擰緊故障所帶來的返工情況，降低不必要生產(chǎn)成本。