工業(yè)擰緊裝配如何實現(xiàn)智能化作業(yè)

當前工業(yè)制造中工件與工件的連接有不同的方式，如鉚接、焊接、膠接、螺紋連接等。其中，螺紋連接由于具有零部件標準化、裝配簡單、拆卸方便、效率高且成本低等優(yōu)點，是機械裝配制造領域最基礎、標準化程度最高、應用也非常普遍的一種連接方式。而絕大多數(shù)螺紋連接在裝配時都必須擰緊，這也使得擰緊裝配技術成為工業(yè)裝配與連接技術的重要技術之一。

擰緊作業(yè)作為工業(yè)制造的核心環(huán)節(jié)之一，縱觀工業(yè)制造的發(fā)展，擰緊作業(yè)的工具從最早的形態(tài)的螺絲刀，經(jīng)過電氣時代和工業(yè)時代的高速發(fā)展時代，手動的工具漸漸淡出人們的眼線，進而電動螺絲刀的崛起鋪平了重復工作的工業(yè)化、效率化的轉變之路。在現(xiàn)代機械裝配制造領域，由于絕大多數(shù)螺紋連接在裝配時都必須擰緊，這也使得擰緊成為制造業(yè)中必不可少的一個環(huán)節(jié)，是組合各個零部件的主要方式，對產(chǎn)品與整個制造過程都產(chǎn)生著重大的影響。在全球智能化和自動化需求不斷提升的時代，擰緊過程的自動化、智能化、數(shù)字化越來越備受各個行業(yè)和企業(yè)重視。這就要求擰緊企業(yè)時刻需要做好變革升級與產(chǎn)品推陳出新的準備。

艾而特作為國內(nèi)資深的智能擰緊設備生產(chǎn)商和智能擰緊解決方案供應商，始終緊跟時代發(fā)展的步伐，在結合螺絲擰緊行業(yè)的豐富經(jīng)驗與微電機制作的優(yōu)勢上，突破目前生產(chǎn)裝配領域擰緊的技術壁壘，成功研發(fā)出的智能擰緊系統(tǒng)。輔助控制緊固組裝工序作業(yè)過程，記錄作業(yè)過程參數(shù)，智能提示錯誤操作，開啟工業(yè)擰緊數(shù)字化新篇章。其采用高性能交流永磁同步伺服電機+高精度編碼器+減速機實現(xiàn)智能數(shù)字化驅控、小巧、無粉塵、低噪音、抗震能力強、使用壽命長。可以實時監(jiān)控扭力+角度+時間，實現(xiàn)滑牙、漏打等異常情況出現(xiàn)時第一時間報警功能。完美解決擰緊數(shù)據(jù)本地存儲，數(shù)據(jù)接口傳輸，可對接工廠MES，方便進行質量追溯，實現(xiàn)數(shù)字化控制，減少不必要的生產(chǎn)成本。

艾而特智能螺絲刀支持多段速度設定，一顆螺絲從入牙、旋入、預擰緊、最終擰緊到扭矩保持，皆能精細化控制。而且扭力精度可達±3%，滿足絕大多數(shù)精密裝配的要求。在保證以上功能的前提下實現(xiàn)產(chǎn)品類型豐富，支持機載，支持手持。同事扭力范圍覆蓋廣，智能擰緊系統(tǒng)扭力范圍為0.005N.m-15N.m，大扭矩擰緊軸最高扭力可達143N.m。目前艾而特智能螺絲刀已被廣泛應用于3C、汽車電子、家電、5G、光通訊產(chǎn)品、運動控制、LED、液晶顯示屏等行業(yè)。