智能裝配中伺服電批的特點(diǎn)

裝配是工業(yè)產(chǎn)品制造中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在產(chǎn)品裝配中需要廣泛地使用各種連接方式將分離的零部件連接到一起，最為常用的連接方式包括螺紋連接、焊接、鉚接以及黏膠連接等。螺栓連接是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的手段之一，有時(shí)一臺(tái)機(jī)器的數(shù)百個(gè)零件是用螺栓緊固的。在大規(guī)模生產(chǎn)中，裝配工每天要組裝幾十臺(tái)或者上百臺(tái)機(jī)器，這些螺栓的數(shù)量相當(dāng)驚人。傳統(tǒng)的手動(dòng)或氣動(dòng)擰緊工具無法保證每個(gè)螺栓的扭矩均勻，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的裝配質(zhì)量和效率。目前，市場對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性要求越來越高，因此必須提高裝配質(zhì)量。

縱觀工業(yè)制造的發(fā)展，擰緊作業(yè)的工具從最早的形態(tài)的螺絲刀，經(jīng)過電氣時(shí)代和工業(yè)時(shí)代的高速發(fā)展時(shí)代，手動(dòng)的工具漸漸淡出人們的眼線，進(jìn)而電動(dòng)螺絲刀的崛起鋪平了重復(fù)工作的工業(yè)化、效率化的轉(zhuǎn)變之路。在現(xiàn)代機(jī)械裝配制造領(lǐng)域，由于絕大多數(shù)螺紋連接在裝配時(shí)都必須擰緊，這也使得擰緊成為制造業(yè)中必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)，是組合各個(gè)零部件的主要方式，對(duì)產(chǎn)品與整個(gè)制造過程都產(chǎn)生著重大的影響。在全球智能化和自動(dòng)化需求不斷提升的時(shí)代，擰緊過程的自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化越來越備受各個(gè)行業(yè)和企業(yè)重視。這就要求擰緊企業(yè)時(shí)刻需要做好變革升級(jí)與產(chǎn)品推陳出新的準(zhǔn)備。

艾而特作為國內(nèi)資深的智能擰緊設(shè)備生產(chǎn)商和智能擰緊解決方案供應(yīng)商，始終緊跟時(shí)代發(fā)展的步伐，在結(jié)合螺絲擰緊行業(yè)的豐富經(jīng)驗(yàn)與微電機(jī)制作的優(yōu)勢上，突破目前生產(chǎn)裝配領(lǐng)域擰緊的技術(shù)壁壘，成功研發(fā)出的智能擰緊系統(tǒng)。輔助控制緊固組裝工序作業(yè)過程，記錄作業(yè)過程參數(shù)，智能提示錯(cuò)誤操作，開啟工業(yè)擰緊數(shù)字化新篇章。其采用高性能交流永磁同步伺服電機(jī)+高精度編碼器+減速機(jī)實(shí)現(xiàn)智能數(shù)字化驅(qū)控、小巧、無粉塵、低噪音、抗震能力強(qiáng)、使用壽命長?？梢詫?shí)時(shí)監(jiān)控扭力+角度+時(shí)間，實(shí)現(xiàn)滑牙、漏打等異常情況出現(xiàn)時(shí)第一時(shí)間報(bào)警功能。完美解決擰緊數(shù)據(jù)本地存儲(chǔ)，數(shù)據(jù)接口傳輸，可對(duì)接工廠MES，方便進(jìn)行質(zhì)量追溯，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化控制，減少不必要的生產(chǎn)成本。

伺服電批最大優(yōu)勢就是使用壽命長，可依據(jù)實(shí)際的情況來設(shè)置兩段不同的扭力、不同的轉(zhuǎn)速、還可以帶上扭力顯示反饋、對(duì)于進(jìn)行調(diào)機(jī)而言是可以提供更大的幫助，讓調(diào)機(jī)變得更加方便靈活。目前市場上的艾而特伺服電批除了上述的特點(diǎn)外還具備