智能擰緊系統(tǒng)使用中常見問題及產(chǎn)品保養(yǎng)

作為生產(chǎn)和裝配生產(chǎn)線上不可或缺的擰緊設(shè)備，經(jīng)過電氣時代和工業(yè)時代的高速發(fā)展時代，手動的工具漸漸淡出人們的眼線，進(jìn)而電動螺絲刀的崛起鋪平了重復(fù)工作的工業(yè)化、效率化的轉(zhuǎn)變之路。在現(xiàn)代機(jī)械裝配制造領(lǐng)域，由于絕大多數(shù)螺紋連接在裝配時都必須擰緊，這也使得擰緊成為制造業(yè)中必不可少的一個環(huán)節(jié)，是組合各個零部件的主要方式，對產(chǎn)品與整個制造過程都產(chǎn)生著重大的影響。在全球智能化和自動化需求不斷提升的時代，擰緊過程的自動化、智能化、數(shù)字化越來越備受各個行業(yè)和企業(yè)重視。這就要求擰緊企業(yè)時刻需要做好變革升級與產(chǎn)品推陳出新的準(zhǔn)備。目前市場上主流的智能擰緊系統(tǒng)在使用過程中常見的一些問題及解決方法和產(chǎn)品保養(yǎng)方法也是企業(yè)生產(chǎn)急需了解的。

問1：智能擰緊系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)？

答：具有高精度、高可靠性、高性價比、智能化、可定制等優(yōu)點(diǎn)。

問2：目前同類產(chǎn)品品牌及國家？

答：美國（杰根斯）、德國（德派）、瑞典（阿特拉斯）、英國（馬頭）。

問3：螺絲擰緊常用方法？

答：扭矩法、扭矩+轉(zhuǎn)角監(jiān)測法、轉(zhuǎn)角+扭矩檢測法。

問4：智能擰緊系統(tǒng)主要外部接口？

答：IO+總線（RS232/RS485/CANopen+Ethernet+EtherCAT）。

問5：智能擰緊系統(tǒng)具有多個任務(wù)與參數(shù)？

答：12個任務(wù)，每個任務(wù)8個參數(shù)，共96種。

問6：智能擰緊系統(tǒng)主要應(yīng)用場合？

答：汽車、3C電子、鐘表、工業(yè)等行業(yè)的裝配。

問7：智能擰緊系統(tǒng)工具供料方式？

答：手動、吸著式、吹氣式。

問8：智能擰緊系統(tǒng)選擇的幾個重要參數(shù)？

答：額定扭矩、額定轉(zhuǎn)速、供料方式。

問9：智能擰緊系統(tǒng)較其它精密擰緊系統(tǒng)的區(qū)別？

答：工具采用伺服電機(jī)，具有扭矩、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、轉(zhuǎn)角精準(zhǔn)、壽命長、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。

問10：智能擰緊系統(tǒng)由幾部分組成？

答：控制器、工具（螺絲刀）、連接線纜。

智能電批維護(hù)保養(yǎng)：

1、任何維護(hù)工作開始之前，請關(guān)閉電源，斷開工具線。

2、每擰緊50萬次，需要做整機(jī)清潔，檢查噪音及振動是否異常，做扭力數(shù)值核對檢測。

3、每擰緊100萬次，需要使用潤滑油潤滑機(jī)械部件，摩擦正反系數(shù)校準(zhǔn)。

4、每擰緊200萬次或一年，需要做整機(jī)返廠保養(yǎng)。

5、檢查螺絲刀體外觀、表面磕碰狀況、減速器是否漏油并拍照記錄。

6、按照客戶維修表述的問題、參數(shù)，模擬客戶的使用情況，驗證客戶表述的問題是否存在，偏差值多少，排除電控故障、參數(shù)設(shè)置錯誤的情況。可以拆機(jī)檢測，并拍照記錄。

7、檢查批桿的插拔位置，前端軸承位置，粉塵鐵屑油污堆積情況，清理清潔，并拍照記錄。

8、檢查軸承蓋板是否凹陷，軸承旋轉(zhuǎn)是否順暢，否之更換新件。

9、檢查批桿套的軸面是否光潔，是否平整，否之更換新件。

10、檢查鋼珠表面是否光潔，是否平整，否之更換新件。

11、檢查導(dǎo)向套是否光潔，是否有劃痕和變形，否之更換新件。

12、檢查內(nèi)部小彈簧是否完整，彈力是否均勻，否之更換新件。

13、檢查減速器齒輪套小齒輪面是否光潔，是否平整，否之更換新件。

14、檢查減速器內(nèi)部油脂是否充盈，否之增添油脂。

15、檢查馬達(dá)運(yùn)行時是否平穩(wěn)，是否有異響和抖動，如有則返廠檢修。