當前裝配領域中數字化擰緊趨勢解讀

在工業(yè)數字化的趨勢與背景下，工業(yè)互聯(lián)網的數字化能力也是目前多數企業(yè)更加看重的，如何實現(xiàn)對產品的裝配參數的監(jiān)控與追溯，成為數字化擰緊的使命。當前，全球進入以數字化生產力為主要標志的新發(fā)展階段，能不能適應和引領數字化發(fā)展，成為決定產業(yè)興衰的關鍵。擰緊作業(yè)是工業(yè)制造體系中的核心環(huán)節(jié)之一，對于螺絲、螺紋等關鍵零部件擰緊作業(yè)的質量高低，直接影響到整個產品的質量、安全新能和有效性，而為了確保擰緊作業(yè)不出現(xiàn)漏擰、誤擰等情況，傳統(tǒng)的擰緊方式已經很難滿足現(xiàn)代化的工業(yè)生產體系，這種低效、安全性能難以保障、嚴重依賴擰緊工人熟練度的傳統(tǒng)工藝將會逐漸被擁有智能化決策系統(tǒng)的數字化智能擰緊方式所替代。

在以往的裝配線上，核心零部件的擰緊總是需要依靠人工的自身意識來控制過程，扭矩精度不高、不統(tǒng)一，誤差大，效率低，且擰緊過程中的數據無法追溯，擰緊效率與質量都存在嚴重的問題。隨數字化、傳感技術與智能裝備的迭代更新，目前有多數企業(yè)通過采用艾而特數字化智能螺絲刀，借助其卓越的性能以此來實現(xiàn)數字擰緊模式。

艾而特數字化伺服擰緊設備在結合螺絲擰緊行業(yè)的豐富經驗與微電機制作上的優(yōu)勢，研發(fā)出的智能螺絲擰緊系統(tǒng)，采用多摩川永磁同步電機與驅動器，在保證低成本的前提下，延長智能螺絲刀的使用壽命。其中手持式智能螺絲刀更是針對靈活裝配的全新解決方案。這套系統(tǒng)由手持式智能螺絲刀、驅動控制器、工具線纜等組成。

符合人體工學的結構設計，外形線條流暢美觀，握持手感更加細膩；體型輕巧，長久工作也不易疲勞；內置高性能進口微型伺服馬達及精密減速機，確保高精度扭矩輸出；無碳刷結構設計，噪音低，無粉塵，抗震能力強，并且擁有超長使用壽命；可連續(xù)高速轉動，為客戶提供高效的生產力。創(chuàng)造性的引入雙色信號燈，讓擰緊結果一目了然。采用高性能交流永磁同步伺服電機+高精度編碼器+減速機實現(xiàn)智能數字化驅控、小巧、無粉塵、低噪音、抗震能力強、使用壽命長；實時監(jiān)控扭力+角度+時間，實現(xiàn)滑牙、漏打等異常情況出現(xiàn)時第一時間報警功能；擰緊數據本地存儲，數據接口傳輸，可對接工廠MES，方便進行質量追溯，實現(xiàn)數字化控制；艾而特智能螺絲刀支持多段速度設定，一顆螺絲從入牙、旋入、預擰緊、最終擰緊到扭矩保持，皆能精細化控制；扭力精度可達±5%，滿足絕大多數精密裝配的要求；產品類型豐富，支持機載，支持手持；扭力范圍覆蓋廣，智能擰緊系統(tǒng)扭力范圍為0.01N.m-15N.m，大扭矩擰緊軸最高扭力可達143N.m。產品應用范圍廣，3C、汽車電子、家電、5G、光通訊產品、運動控制、LED、液晶顯示屏等行業(yè)皆可。

在數字化追溯方面，艾而特智能螺絲刀能夠通過內置的扭矩傳感器和角度傳感器，實現(xiàn)無刷伺服電動螺絲刀在各個擰緊過程中的精確控制，在各個擰緊過程中的精確控制和監(jiān)測，并實時記錄所有重要的擰緊過程參數，其電腦端的數據采集系統(tǒng)可以將整個擰緊過程數據存儲生成曲線表，提供與擰緊過程相關的重要信息，人們可以直觀地看到零部件的擰緊具體情況進行信息反饋，提高擰緊質量與效率。