擰緊作業(yè)是工業(yè)制造體系中的核心環(huán)節(jié)之一，對于螺絲、螺紋等關鍵零部件擰緊作業(yè)的質量高低，直接影響到整個產品的質量、安全新能和有效性，而為了確保擰緊作業(yè)不出現(xiàn)漏擰、誤擰等情況，傳統(tǒng)的擰緊方式已經很難滿足現(xiàn)代化的工業(yè)生產體系，這種低效、安全性能難以保障、嚴重依賴擰緊工人熟練度的傳統(tǒng)工藝將會逐漸被擁有智能化決策系統(tǒng)的伺服擰緊方式所替代。

伺服電批在工業(yè)擰緊作業(yè)中的應用

1、通訊業(yè)：比如手機上伺服擰緊系統(tǒng)、照相機、電腦硬盤、電腦鍵盤全自動打自動螺絲機、復印機、電腦上、DVD、家用電器全自動打自動螺絲機、塑料、小玩具全自動打自動螺絲機、家用電器、通信設備、玩具、電子產品加工組裝等行業(yè)，擰緊作為工業(yè)制造體系中的核心環(huán)節(jié)之一，對于對于螺絲、螺紋等關鍵零部件擰緊作業(yè)的質量高低，直接影響到整個產品的質量、安全新能和有效性。運用伺服擰緊系統(tǒng)，能夠實現(xiàn)組裝生產制造的工藝流程進一步高效性。

2、汽車制造業(yè);轎車的生產制造組裝由很多的工藝流程進行，在諸多的工藝流程中僅擰螺絲工藝流程便是必須消耗很多人力，另外也比較嚴重危害生產率、成本費及產品標準等層面的提升。因而，為了更好地尋找自動化技術，很多的汽車零配件或是整車制做生產廠家的絕大多數零配件的鏍絲擰緊工藝流程都選用了伺服擰緊系統(tǒng)來進行。

3、玩具全自動打自動螺絲機，玩具作為勞動力比較聚集的行業(yè)，其特性是生產量大且商品生命期較短，因為商品與時俱進，品種齊全，很多玩具鏍絲鎖付工作中仍選用比較傳統(tǒng)式的方法(鏍絲盤，排序機等人力方法鎖鏍絲)，這些工藝流程對玩具成本費用有很大的危害。而選用伺服擰緊系統(tǒng)毫無疑問是一個較為非常好的挑選。

伺服電批在工業(yè)擰緊作業(yè)中的優(yōu)勢

伺服電批為近年來比較比較熾熱的一種新型電批，不同于一般的電批，它是由伺服驅動器和伺服電機構成。不管是從扭力、精度、運用壽命來看，伺服電批都比傳統(tǒng)的風批，普通電批更強大。伺服電批的扭力大、響應快，其采用的伺服電機可以實現(xiàn)高精度控制。伺服擰緊設備提供靈活多樣的擰緊方案，并可連接多種防錯附件減少擰緊故障，縮短停機時間提高正常工作時間，簡單的參數設置在更換產品時節(jié)約調試時間。伺服擰緊設備完全可控，通過采用先進的擰緊方案保證質量的擰緊結果，有利于作業(yè)流程排序和簡化擰緊過程。伺服擰緊設備可與所有機器、設備、傳感器、條碼讀取器保持有效的互聯(lián)互通，搭載協(xié)作機器與傳感器使整個擰緊過程完整化配合、協(xié)助、執(zhí)行，使此過程有完整的故障預防功能。電腦端的數據采集系統(tǒng)使整個擰緊過程更加直觀，簡單的操作界面便于分析、了解復雜的擰緊過程，同時也對擰緊數據實時展示并進行存儲及合格率的統(tǒng)計，提數據的可追溯性。

艾而特伺服擰緊系統(tǒng)在結合螺絲擰緊行業(yè)的豐富經驗與微電機制作的優(yōu)勢上，歷時五年研發(fā)成功的。其中驅動馬達采用精密微型伺服馬達，具有噪音低、轉速快、效率高、低速性能好、無粉塵、扭力精度高、抗震能力強等優(yōu)點，控制器具有觸摸屏人機界面、可編程的輸入輸出接口、大容量信息存儲、以太網通信等。可以單獨手持使用（手持式伺服電批），也可以搭載于水平多關節(jié)機器人/工作平臺上使用，目前適用于市場上絕大多數不同規(guī)格螺絲的鎖付。每款智能螺絲刀均能根據客戶自身的要求，對旋轉角度、達到扭矩等基本參數進行設定，支持12種工作任務，每種任務多達8種不同的扭矩參數設置，可滿足多種裝配要求，并可實現(xiàn)擰緊作業(yè)的動作、時間等參數實現(xiàn)溯源，實時監(jiān)測螺絲擰緊的狀態(tài)，如果出現(xiàn)錯擰、漏擰、滑牙等，系統(tǒng)會發(fā)生報警，還能與企業(yè)的MES系統(tǒng)相連接，實現(xiàn)本地及云端的數據存儲和分析功能。這款產品主要定位于高端裝配市場，對靈活定位、達到扭矩、鎖付深度、需求多級擰緊、高使用壽命等有高要求或較高要求的客戶，尤為適用。