艾而特智能螺絲刀扭矩校準(zhǔn)方法及保養(yǎng)須知

工具：

a. 扭矩測(cè)試儀 b.測(cè)試架（固定架） c.連接桿。

注：

1.各個(gè)品牌扭矩測(cè)試儀的規(guī)格不一樣，建議使用螺絲刀最大扭矩占比在扭矩

測(cè)試儀量程的70%左右的校準(zhǔn)儀。

2.手持測(cè)試與固定測(cè)試誤差較大，應(yīng)盡量固定在測(cè)試架上進(jìn)行測(cè)試。 

操作步驟： 

步驟1：打開(kāi)控制器電源，進(jìn)入系統(tǒng)設(shè)置界面，輸入密碼，確認(rèn)用戶(hù)登錄成功。

步驟2：將目標(biāo)扭矩設(shè)置成需要校準(zhǔn)的扭矩值，運(yùn)行速度設(shè)置為100rpm。

步驟3：測(cè)試儀調(diào)至PEAK測(cè)試模式

步驟4：在控制器上設(shè)置二步，第一步:擰緊到設(shè)定目標(biāo)扭矩; 第二步:擰松到一定角 度,兩步間隔1秒。

步驟5：?jiǎn)?dòng)螺絲刀，完成擰緊動(dòng)作后，查看測(cè)試儀顯示值，然后重復(fù)啟動(dòng)螺絲刀進(jìn)行多次測(cè)量。

當(dāng)測(cè)試扭矩出現(xiàn)偏差時(shí)： 

步驟1：通過(guò)主界面進(jìn)入設(shè)置界面，再進(jìn)入到系統(tǒng)設(shè)置，系統(tǒng)設(shè)置界面有“校正系數(shù)”與“摩擦力”兩個(gè)可調(diào)參數(shù)。系統(tǒng)默認(rèn)的校準(zhǔn)系數(shù)為100，摩擦力為0.00。

步驟2：當(dāng)測(cè)試扭矩出現(xiàn)偏差時(shí)：調(diào)整摩擦力，來(lái)校準(zhǔn)扭力 。

（具體調(diào)整方法請(qǐng)查看 第二章2.4系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置功能的校準(zhǔn)參數(shù)）

實(shí)現(xiàn)精密擰緊的方法:

為了滿(mǎn)足生產(chǎn)的效率與擰緊的精度同時(shí)達(dá)到滿(mǎn)意的效果，采用分步擰緊是最好的辦法，具體方法如下：

第一步：高速進(jìn)牙階段，采用很小的扭矩（換擋扭矩）快速將螺絲批頭與工件貼合， 即著座；

第二步：精密擰緊階段 ，螺絲著座后，開(kāi)始以目標(biāo)扭矩低速擰緊，一般為100rpm或以下。

注：換擋扭矩相對(duì)目標(biāo)扭矩百分比取值如下：

硬連接：60%

軟連接：80%

艾而特智能電批維護(hù)保養(yǎng)：

1、任何維護(hù)工作開(kāi)始之前，請(qǐng)關(guān)閉電源，斷開(kāi)工具線(xiàn)。

2、每擰緊50萬(wàn)次，需要做整機(jī)清潔，檢查噪音及振動(dòng)是否異常，做扭力數(shù)值核對(duì)檢測(cè)。

3、每擰緊100萬(wàn)次，需要使用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑機(jī)械部件，摩擦正反系數(shù)校準(zhǔn)。

4、每擰緊200萬(wàn)次或一年，需要做整機(jī)返廠(chǎng)保養(yǎng)。

5、檢查螺絲刀體外觀、表面磕碰狀況、減速器是否漏油并拍照記錄。

6、按照客戶(hù)維修表述的問(wèn)題、參數(shù)，模擬客戶(hù)的使用情況，驗(yàn)證客戶(hù)表述的問(wèn)題是否存在，偏差值多少，排除電控故障、參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤的情況?？梢圆饳C(jī)檢測(cè)，并拍照記錄。

7、檢查批桿的插拔位置，前端軸承位置，粉塵鐵屑油污堆積情況，清理清潔，并拍照記錄。

8、檢查軸承蓋板是否凹陷，軸承旋轉(zhuǎn)是否順暢，否之更換新件。

9、檢查批桿套的軸面是否光潔，是否平整，否之更換新件。

10、檢查鋼珠表面是否光潔，是否平整，否之更換新件。

11、檢查導(dǎo)向套是否光潔，是否有劃痕和變形，否之更換新件。

12、檢查內(nèi)部小彈簧是否完整，彈力是否均勻，否之更換新件。

13、檢查減速器齒輪套小齒輪面是否光潔，是否平整，否之更換新件。

14、檢查減速器內(nèi)部油脂是否充盈，否之增添油脂。

15、檢查馬達(dá)運(yùn)行時(shí)是否平穩(wěn)，是否有異響和抖動(dòng)，如有則返廠(chǎng)檢修。

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艾而特智能擰緊系統(tǒng)控制器操作手冊(cè)